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离心风机设计时通常给定的条件有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温度），有时还有结构上的要求和特殊要求等。对离心风机设计的要求大都是：满足所需流量和压力的工况点应在高效率点附近；高效率值要尽量大一些，效率曲线平坦；压力曲线的稳定工作区间要宽；风机结构简单，工艺性好；材料及附件选择方便；有足够的强度、刚度，工作安全可*；运转稳定，噪声低；调节性能好，工作适应性强；风机尺寸尽可能小，重量轻；操作和维护方便，拆装运输简单易行。然而，同时满足上述全部要求，一般是不可能的。在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，通常要抓住主要矛盾协调解决。这就需要设计者选择合理的设计方案，以解决主要矛盾。例如：
随着风机的用途不同，要求也不一样，如公共建筑所用的风机一般用来作通风换气用，一般重要的要求就是低噪声，多翼式离心风机具有这一特点；而要求大流量的离心风机通常为双吸气型式；对一些高压离心风机，比转速低，其泄漏损失的相对比例一般较大。
离心风机设计时几个方案：
（1）叶片型式的合理选择：常见风机在一定转速下，后向叶轮的压力系数中Ψt较小，则叶轮直径较大，而其效率较高；对前向叶轮则相反。
（2）风机传动方式的选择：如传动方式为A、D、F三种，则风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择风机转速。一般对小型风机广泛采用与电动机直联的传动A，对大型风机，有时皮带传动不适，多以传动方式D、F传动。对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。
（3）蜗壳外形尺寸的选择：蜗壳外形尺寸应尽可能小。对高比转数风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数风机一般选用标准蜗形。有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。
（4）叶片出口角的选定：叶片出口角是设计时首先要选定的主要几何参数之一。为了便于应用，梅州不锈钢轴流风机，我们把叶片分类为：强后弯叶片（水泵型）、后弯圆弧叶片、后弯直叶片、后弯机翼形叶片；径向出口叶片、径向直叶片；前弯叶片、强前弯叶片（多翼叶）。表1列出了离心风机中这些叶片型式的叶片的出口角的大致范围。
（5）叶片数的选择：在离心风机中，增加叶轮的叶片数则可提高叶轮的理论压力，因为它可以减少相对涡流的影响（即增加K值）。但是，叶片数目的增加，将增加叶轮通道的摩擦损失，这种损失将降低风机的实际压力而且增加能耗。因此，对每一种叶轮，存在着一个佳叶片数目。具体确定多少叶片数，有时需根据设计者的经验而定。根据我国目前应用情况，在表2推荐了叶片数的选择范围。
（6）全压系数Ψt的选定：设计离心风机时，实际压力总是预先给定的。这时需要选择全压系数Ψt。
由于轴流式压缩机气体压缩过程的流道短而且简单，气流转向变化小，基本上是沿着轴向流动，不像离心式压缩机那样压缩气体在流道中有较多的急剧转弯，因而减少了损失，提高了效率。另外，轴流式压缩机在叶栅理论等空气动力等方面的研究和试验工作相对比较充分，试验数据和设计方法比较成熟，所以轴流式压缩机的效率能常比离心式压缩机高出5%—10%。
因为轴流式压缩机和离心式压缩机在气动原理、结构特征、性能特性上有着较大的差异，不好说哪一个具有优势或不足，但是对于给定了用途的场合，是能够比较选出一种形式较为合适的。
根据目前初步统计，目前国内生产、销售换气机的单位至少约70余家，但具备一定实力的生产厂家只有约二十余家，有的具备实力潜力，但刚刚起步。因换气机市场仍处于发展阶段，刚刚被人们所认识，故目前供需状况为供大于求，但供求矛盾不够稳定。市场竞争也越来越激烈，甚至恶性竞争。
由于换气机市场现仍处于市场发育期，不少相关用户由于资金等问题仍采用单向排风、有组织或无组织送风的方式，或干脆采用自然通风，这在某些条件下是合适的，但如果被处理的房间远离户外大气或无法有效进行室内外空气交换，不锈钢轴流风机多钱，就应采用换气机，因其不仅可解决以上远距离通风问题，而且可有效组织气流、回收热能，达到节能换气的目的。
随着人们物质生活的提高，对室内空气质量的要求也明显提高，故定时、定量有组织通风换气已被人们越来越重视，也成为评价室内环境档次的一项重要指标。尤其是人员聚集的场所，如饭店餐厅、会议室、实验室、医院、电影院、商场、体育馆、网吧等更是必不可少的。因此换气机的市场将会越来越大，必将成为室内空气处理的必装设备之一。
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